导语设备的通判工作是确保设备成功运营的一项最重要措施，通判是一项时效性较强的工作，拒绝值班人员必需周期性地通判每一个通判点。但是人工通判，无法有效地监督当值通判人员，造成经常出现由于通判报告不做到、故障处置不及时而引起的各类事故；另外，纸质的通判无法传送动态通判数据，这些都会造成故障处置不及时，影响各类设备安全性有效地运营。方案阐述利用RFID技术与无线局域网展开设备与管道通判，一般来说应用于电力、生产型企业设备通判、石油化工管道通判等。在厂区内沿通判路线覆盖面积无缝无线网络，在每个通判监测点加装一个RIFD标签，标签记录通判监测点的基本信息。
通判人员每到一处通判点首先用手持机加载标签内容后，检查设备及管道，把检测信息通过无线网传输到管理处。后台创建一个通判管理系统，通过系统来构建通判人员的工作质量检查，提升被通判的设备的管理水平，提升通判效率，洞察整个通判工作的情况。行业市场需求石油炼油厂设备和管道通判是指设备安全检查部门对其厂内设备、管道展开的定期视察、检查，以确保石油运送和萃取的安全性。
长期以来炼油厂的通判工作仍然延用“一表制”的工作方式。通判人员按照通判路线检查设备和管道，然后在表格上自由选择运营情况，回到管理处统计资料通判情况。由于通判人员责任心不强劲、天气情况等因素，有时候通判人员懒散，谎报通判情况，使得安全性通判工作质量大打折扣。系统设计基于RFID技术的设备通判系统主要还包括通判分送管理，通判线路管理、通判信息iTunes管理、通判信息上载管理、通判信息查找管理、通判信息报表管理等。
硬件设备主要由RFID手执终端与RFID电子标签，无线接入点构成。在此系统的设计上，密切的环绕行业的核心市场需求与通判作业的关键业务流程，并密切的融合RFID技术在实际市场需求的适用性，比如对于电子标签的自由选择用于了超高频被动式的电子标签，适当的加载距离也要较小，这样才能精确的检测到电子标签的信息。
通判业务操作者流程（1）在现有的通判检测点移往RFID标签，标签经过初始化，记录通判检测点的基本信息，如通判编号、通判地点；（2）创建通判管理信息系统，通过系统展开各项业务的管理，在系统上进修各项通判业务的操作者、管理、统计资料、分析；（3）当有通判的计划时将计划载入系统，如通判人员、通判路线、抵达时间、拒绝等，然后将通判任务印发到RFID手持式读写器上，然后通判人员抵达；（4）通判人员按照通判任务开始通判，在检测点上将RFID阅读器附近检通判监测点，之后可自动记录检测人员的检测情况；（5）通判的情况和结果可以通过无线局域网网络动态上传遍管理信息系统，也可以回到到管理中心将通判的数据上传遍管理信息系统中；（6）管理中心可以通过管理信息系统查阅通判计划已完成情况，可以查找、打印机适当的通判统计资料信息。系统优势通判设备系统充份了利用RFID技术的物理优势，主要利用了超高频RFID需要认识、读者距离远的特性，需要人工的介入，这样就提升了通判人员通判方便性，大大降低了通判人员的工作量。
读者距离远可以构建远距离数据采集，更佳的构建远距离设备通判；RFID辨识速度快，增加了大量的通判时间，提升了效率，提升了设备通判的管理水平；RFID技术可以必要击穿布、皮、木得那个材料读者，并且需要充份的应付险恶环境的挑战，维持全天候的工作。
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